玻璃反应釜是将高硅含量的搪瓷喷在低碳钢轮胎表面，然后在900℃左右烘烤，使搪瓷接近金属钢轮胎的表面。由于两种材料的机械物理性能不同，导致其损伤的原因是多种多样的，包括以下原因:

1.机械损伤

搪玻璃的抗冲击性很差，任何金属或硬物都会损坏釉质。因此，在使用搪玻璃的过程中，应严格防止任何金属和硬物落入壶内。万一堵料，必须用塑料棒疏通水壶。维修时应适当盖好锅盖，防止熔渣瓷面出现小坑或瓷爆。

工作温度的影响

玻璃反应釜在900℃下焙烧，冷却后与钢板粘结。由于搪玻璃的线性膨胀和伸长率系数小于钢板，搪玻璃冷却后的变形小于钢板的变形，搪玻璃受到钢板的约束，产生压应力。玻璃锅制作完成后，玻璃锅有预压应力，钢板有预拉应力。

由于预应力与线膨胀系数和延伸率有关，而线膨胀系数和延伸率与温度密切相关，因此搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用有很大的影响。因此，搪玻璃的水壶在冷热时极易爆炸。

加料时料体与釜体温差过大，加热时蒸汽过大，冷却过快也会导致瓷爆。因此，搪玻璃水壶在使用过程中应缓慢均匀冷却。

加工压力损失

在釜体加工过程中，由于鼓、冲压、焊接产生大量的内应力。如果这些应力没有完全消除，搪玻璃的水壶就会爆炸。这种损伤往往发生在使用后的前三个月，所以对胚进行热处理或时效处理可以防止瓷爆。

静电击穿

带悬浮物的液体在搪玻璃釜中搅拌时，悬浮物与搪玻璃釜发生强烈的摩擦，悬浮物本身也发生摩擦，因此产生大量的静电荷。高静电荷对玻璃锅有很强的刺穿作用，导致玻璃锅出现点蚀。因此，搅拌速度不宜过快。

析氢腐蚀
搪玻璃斧的水壶，使用一段时间后，会产生水垢和生锈。如果使用酸性洗涤剂去除水垢或夹套内冷却剂呈酸性，会对金属发生析氢腐蚀(Fe + 2hci = fec12 + H2O)。部分H原子扩散到金属的孔洞中并结合形成H2。由于玻璃衬里的致密性，这些H原子不能再向外扩散，所以当H2积累到一定程度时，形成一定的动力，搪玻璃就会开裂。

因此，酸洗用于清洗和结垢时，必须添加缓冲液。如果搪玻璃价值高或不易更换，甚至有腐蚀性穿孔，必须使用腐蚀速率低的清洗剂，避免清洗操作不当造成严重后果。

基材不合格

为了降低成本,一些制造商使用Q235钢相反,这直接导致气化碳和硫的钢铁在上漆过程中,产生大量泡沫的形成之间的衬玻璃层和矩阵,里面衬玻璃层,导致衬玻璃粘接强度的降低。玻璃衬里在热或冷时很容易爆炸。因此，采用低碳、低硫钢质内衬玻璃水壶，防止瓷爆。

搪瓷质量不好

有的玻璃衬锅厂家生产环境差，除锈防尘达不到标准，导致基釉与基材结合不良。有的减少搪瓷次数，增加每一层的厚度，使内力过大，影响搪玻璃壶的使用寿命，所以严格按照制造程序来保证搪玻璃壶的质量。